Dán nhôm là một loại bột màu có chứa mảnh hoặc bột nhôm lơ lửng trong dung môi. Nó chủ yếu được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau vì các đặc tính và ứng dụng độc đáo của nó. Dưới đây là một số ứng dụng phổ biến của dán nhôm: Sơn và Chất phủ: Bột nhôm được thêm vào công thức sơn và chất phủ để mang lại hiệu ứng kim loại và cải thiện hình thức trực quan của chúng. Đặc tính phản chiếu của các mảnh nhôm tạo ra bề mặt sáng bóng hoặc kim loại trên bề mặt. Công nghiệp ô tô: Bột nhôm được sử dụng trong sơn và chất phủ ô tô để đạt được lớp hoàn thiện kim loại trên ô tô và các phương tiện khác. Nó tăng cường tính thẩm mỹ và mang lại vẻ ngoài phản chiếu cho các bộ phận ô tô khác nhau. Mực in: Bột nhôm được sử dụng trong mực in, đặc biệt là những loại được sử dụng cho hiệu ứng in kim loại hoặc phản chiếu. Nó tạo ra ánh kim loại cho các vật liệu in như bao bì, nhãn và đồ họa. Phim phản chiếu: Dán nhôm được tích hợp vào phim phản chiếu được sử dụng trong các ứng dụng như phim gương, vật liệu cách nhiệt phản chiếu, tấm pin mặt trời và chăn khẩn cấp. Đặc tính phản chiếu của mảnh nhôm giúp phản xạ nhiệt, ánh sáng và bức xạ. Vật liệu xây dựng: Bột nhôm được sử dụng trong các vật liệu xây dựng như lớp phủ kiến trúc, lớp hoàn thiện kim loại và sơn trang trí. Nó thêm ánh kim loại vào các bề mặt như mái kim loại, mặt tiền tòa nhà và đồ trang trí nội thất. Điện tử và Thiết bị: Nhôm dán được sử dụng trong sản xuất linh kiện điện tử, bảng mạch, kết nối điện và các bộ phận của thiết bị. Nó có thể giúp tăng cường tính dẫn điện, tản nhiệt và chống ăn mòn của các vật liệu này. Điều đáng chú ý là các ứng dụng cụ thể của bột nhôm có thể khác nhau tùy thuộc vào công thức và yêu cầu của các ngành công nghiệp khác nhau. Ngoài ra, việc sử dụng bột nhôm phải tuân theo các hướng dẫn an toàn hiện hành vì nhôm có thể là vật liệu dễ cháy ở một số dạng nhất định.  

1.Masterbatch = pigment + carrier + additive 2.Generally speaking, the carrier is a thermoplastic resin, which has good wetting and dispersing effects on pigments and has good compatibility. Masterbatch is currently the most common method for plastic coloring. The quality of masterbatch depends largely on the supply of raw materials such as pigments and dispersants. 3.Dispersant: It makes the pigment uniform and no longer agglomerates. The melting point of the dispersant should be lower than that of the resin, and it should have good compatibility with the resin and good affinity with the pigment. The most commonly used dispersants are polyethylene low molecular wax, stearate, etc. 4.Masterbatch classification by carrier:PE、PP、ABS、PVC、EVA

Ⅰ.lấp lánh nhôm dán: bột nhôm lấp lánh với các hiệu ứng nhấp nháy khác nhau trong phạm vi kích thước hạt từ 14um-75um. Nhìn chung, hạt thô bột nhôm được sử dụng cho sản xuất và dung môi là dung môi thơm có điểm bắt lửa cao 150# hoặc dung môi hóa dầu loại D.Ⅱ.Đặc điểm: Dòng sản phẩm này bột bạc có hiệu ứng màu sắc nhấp nháy, sáng và phụ thuộc vào góc độ độc đáo. Theo hình dạng của vảy, độ dày và tính đều đặn, hiệu ứng hấp thụ và phản xạ ánh sáng khác nhau và có thể chia thành hai loại: loại nhấp nháy mạnh và loại đô la bạc. Bạc nhấp nháy về cơ bản tuân theo quy luật màu sản phẩm là trắng mịn hơn, sáng hơn thô hơn, điểm chớp cháy tốt hơn và cảm giác kim loại mạnh hơn.Ⅲ.Ứng dụng: Chủ yếu được sử dụng trong các loại sơn chớp kim loại cho máy móc kỹ thuật, dụng cụ điện, xe đạp, xe máy, ô tô, v.v. và cũng có thể được sử dụng trong các lớp phủ như nhựa và gỗ.

Ⅰ.Lát bột nhôm: Sản phẩm có hiệu ứng nổi khác nhau trong phạm vi từ 5um đến 15um, chia thành loại thường và loại nổi cao (titan bạc)Ⅱ.Đặc điểm: Loại sản phẩm này có lực nổi rất tốt, có thể nổi trên bề mặt màng sơn, có thể phản xạ ánh sáng và nhiệt hiệu quả: Ngoài ra, nó có lực che phủ tốt và độ sáng trắng. Bạc nổi chất lượng cao có thể tạo ra hiệu ứng gương trong hệ thống nhựa có hàm lượng axit thấp. Lưới bạc nổi thông thường 300 lưới, lực nổi khoảng 70%, hàm lượng nhôm thấp, độ sáng trắng, giá trị nổi rất chung chung; lưới bạc nổi cao 500 lưới, hàm lượng nhôm tiêu chuẩn, lực nổi khoảng 90%, hiệu ứng đen và sángⅢ.Ứng dụng: Loại sản phẩm này chủ yếu được sử dụng cho mực in, lớp phủ phản quang, lớp phủ giấy, bình xịt và lớp phủ chống ăn mòn, v.v.

Ⅰ.Bột nhôm trắng mịn: Các sản phẩm bạc tinh khiết có nhiều cấp độ khác nhau, cao, trung bình và thấp, có sẵn trong phạm vi từ 4um-20um. Nhìn chung, trung bình-thô bột nhôm được sử dụng cho sản xuất và dung môi là dung môi thơm có điểm bắt lửa cao 150# hoặc dung môi hóa dầu loại D.Ⅱ.Đặc điểm: Dòng sản phẩm này được chế tạo theo quy trình đặc biệt, độ trắng cao và khả năng che phủ rất tốt, bề mặt mịn và nhẵn. Theo các đặc điểm và yêu cầu khác nhau, được chia thành ba loại: bạc mịn chống ăn mòn, bạc mịn tiêu chuẩn và bạc có độ sáng cao.Ⅲ.Ứng dụng: Chủ yếu được sử dụng trong lớp phủ búa, lớp phủ cuộn, lớp phủ tàu, lớp phủ sơn lót chống gỉ, mực in, lớp phủ vỏ điện thoại di động, lớp phủ đồ chơi, xe máy và các lớp phủ nhựa khác.

Là một chất tạo màng, nhựa có nhiều ưu điểm, ví dụ:Ⅰ.Có thể tạo thành một lớp màng liên tục, đồng nhất có độ bền và độ dẻo dai nhất định trên bề mặt vật thể, bảo vệ hiệu quả bề mặt vật thể.Ⅱ. Có khả năng chống chịu tốt với các chất hóa học như axit, kiềm và muối, có thể kéo dài tuổi thọ của vật thể được bảo vệ trong môi trường hóa chất khắc nghiệt.Ⅲ.Màng được tạo thành bởi hầu hết các loại nhựa có khả năng hấp thụ nước thấp, có thể ngăn chặn sự xâm nhập của nước và tránh làm hỏng đồ vật do độ ẩm.Ⅳ.Bằng cách thêm các sắc tố và chất phụ gia khác nhau, có thể tạo ra lớp phủ có nhiều màu sắc và độ bóng khác nhau để đáp ứng các nhu cầu trang trí khác nhau.Ⅴ.Có thể trộn với nhiều loại dung môi, phụ gia, v.v. và bằng cách điều chỉnh công thức và công nghệ xử lý, có thể chế tạo thành lớp phủ, mực và các sản phẩm khác phù hợp với các phương pháp thi công và tình huống ứng dụng khác nhau.

Dán bạc nhôm chỉ là một trong những nguyên liệu thô để phủ và sơn. Trước khi làm sơn, cần phải thêm Dung môi/Nhựa/Chất phân tán, v.v.! Ⅰ. Dung môi: như butyl acetate, propylene glycol methyl ether, v.v. Chức năng của nó là hòa tan các chất tạo màng như nhựa và điều chỉnh độ nhớt và tốc độ khô của sơn.Ⅱ. Nhựa: Các loại phổ biến bao gồm nhựa acrylic, nhựa polyester, v.v. Nhựa là chất tạo màng của sơn và quyết định các tính chất cơ bản của sơn, chẳng hạn như độ bám dính, độ cứng, khả năng chống chịu thời tiết, v.v.Ⅲ. Chất phân tán: Có thể giảm thời gian và năng lượng cần thiết cho quá trình phân tán bột nhôm bạc, ổn định quá trình phân tán trước bột nhôm bạc, điều chỉnh tính chất bề mặt và khả năng di động của bột nhôm bạc, ngăn ngừa các hạt bột nhôm bạc kết tụ.Ⅳ. Chất căn chỉnh bột bạc: có thể đảm bảo độ bóng của sơn và làm cho sơn có kết cấu kim loại tốt hơn.Ⅴ. Chất làm phẳng: chất làm phẳng silicon hoặc chất làm phẳng acrylic có thể làm cho sơn tạo thành bề mặt phẳng và mịn trong quá trình khôⅥ. Chất chống lắng: chẳng hạn như sáp polyamide và sáp polyethylene, có thể ngăn không cho bột nhôm bạc lắng trong sơn và duy trì độ ổn định của hệ thống sơn.Ⅶ. Các chất phụ gia khác: có thể thêm chất làm đặc để điều chỉnh độ nhớt của sơn khi cần thiết và có thể thêm chất ức chế rỉ sét và chất bảo quản để cải thiện hiệu suất chống ăn mòn của sơn.

Trước khi sử dụng, hãy phân tán trước bột nhôm với dung môi. Nói chung, tỷ lệ của bột nhôm với dung môi là 1:2. Trong quá trình phân tán, sử dụng khuấy tốc độ thấp. Tránh khuấy quá nhanh, điều này sẽ gây ra lực cắt cao lực phá hủy hình dạng của bột nhôm và làm giảm độ sáng. Tốc độ phân tán tốt nhất nên là được xác định thông qua các thí nghiệm. Điều này phụ thuộc vào nhiều yếu tố và kích thước hình học của quá trình khuấy thiết bị (tỷ lệ giữa đường kính của đĩa khuấy và đường kính của bình chứa, hình dạng của đĩa khuấy, v.v.), nhiệt độ và độ nhớt của lớp phủ, lựa chọn dung môi và lượng bột nhôm thêm vào (xem bảng dưới đây)

Độ sáng, độ bão hòa màu, độ phủ, độ flop và DOl - không chỉ phụ thuộc vào các hạt và kích thước hạt phân phối, mà còn về hướng của vảy nhôm TRONG màng sơn. Hiệu quả tốt nhất đạt được khi các mảnh nằm song song với bề mặt của màng phim. Kém hướng: dẫn đến "mờ đục" hoặc "muối và" không đều hiệu ứng "hạt tiêu". Sự bay hơi của dung môi làm cho màng co lại và thực tế là ép bột nhôm vào vị trí nằm ngang. Hàm lượng dung môi trong sơn càng cao thì hiệu ứng này được phát âm rõ ràng. Điều này giải thích những gì được quan sát hiện tượng định hướng sắc tố và do đó tính chất quang học của "sơn rắn thấp" là đáng kể tốt hơn những người cao sơn đặc".

Bản chất dẻo của kim loại được sử dụng có nghĩa là việc nghiền hoặc nghiền nát bột nhôm hình cầu trong quả bóng Máy nghiền tạo ra các mảnh có hệ số hình dạng (độ dày mảnh: đường kính mảnh) từ 1:50 đến 1:200. Hình dạng đồng đô la bạc: Sử dụng bột nhôm hình cầu mịn có kích thước hạt cực kỳ hẹp, sau khi chậm quá trình nghiền, chúng ta có thể có được những tấm nhôm có bề mặt nhẵn, tỷ lệ đường kính-độ dày vừa phải, hạt hẹp phân bố kích thước, độ lấp lánh cao và khả năng che phủ mạnh. Hình dạng bông tuyết và vảy: Được tạo ra bằng cách nghiền bột nhôm có kích thước hạt thô hơn. Độ dày hạt thống kê có thể thay đổi tùy thuộc vào sản phẩm và công nghệ nghiền được sử dụng, tức là các sắc tố không phải là các hạt phân tán đơn mà là các hệ thống phân tán dị với ít nhiều phân bố thống kê kích thước và độ dày của hạt. Phân bố kích thước hạt trong sắc tố kim loại có ảnh hưởng quyết định đến tính chất quang học của các ứng dụng. Do đó, việc đo phân bố kích thước hạt là điều cần thiết để kiểm soát chất lượng và để phân loại các sắc tố, tính dị hướng của các mảnh làm cho việc này trở nên khó khăn

Chất bôi trơn phải được thêm vào ở tất cả các giai đoạn của quá trình sản xuất để tránh vón cục, có hiệu ứng độc đáo trên các đặc tính làm ướt của sắc tố kim loại. Có sự khác biệt rõ ràng về tính chất làm ướt giữa loại có lá và loại không có lá. Sắc tố lá Do sức căng bề mặt cao của chúng sắc tố lá không bị ướt bởi chất kết dính và do đó nổi trên màng ướt. Hiệu ứng này đạt được bằng cách sử dụng axit stearic làm chất bôi trơn. Trong các hệ thống sơn có dung môi hoặc chất kết dính phân cực mạnh luôn có nguy cơ các sắc tố lá sẽ "chìm" qua việc làm ướt và biến thành sắc tố không lá. Khả năng này phải được tính đến khi lập công thức sơn. Nếu cần thiết, nên sử dụng các loại bột màu ổn định lá đặc biệt. Sắc tố không lá Các sắc tố không tạo lá được tạo ra bằng cách thêm các chất có cực mạnh hoặc các tác nhân làm ướt vào sắc tố tạo lá hoặc bằng cách sử dụng chất bôi trơn đặc biệt (ví dụ axit oleic) trực tiếp trong quá trình xay xát. Các sắc tố không bám lá được làm ướt hoàn toàn và do đó được phân bố đều trên toàn bộ màng sơn.