Dán nhôm là một loại bột màu có chứa mảnh hoặc bột nhôm lơ lửng trong dung môi. Nó chủ yếu được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau vì các đặc tính và ứng dụng độc đáo của nó. Dưới đây là một số ứng dụng phổ biến của dán nhôm: Sơn và Chất phủ: Bột nhôm được thêm vào công thức sơn và chất phủ để mang lại hiệu ứng kim loại và cải thiện hình thức trực quan của chúng. Đặc tính phản chiếu của các mảnh nhôm tạo ra bề mặt sáng bóng hoặc kim loại trên bề mặt. Công nghiệp ô tô: Bột nhôm được sử dụng trong sơn và chất phủ ô tô để đạt được lớp hoàn thiện kim loại trên ô tô và các phương tiện khác. Nó tăng cường tính thẩm mỹ và mang lại vẻ ngoài phản chiếu cho các bộ phận ô tô khác nhau. Mực in: Bột nhôm được sử dụng trong mực in, đặc biệt là những loại được sử dụng cho hiệu ứng in kim loại hoặc phản chiếu. Nó tạo ra ánh kim loại cho các vật liệu in như bao bì, nhãn và đồ họa. Phim phản chiếu: Dán nhôm được tích hợp vào phim phản chiếu được sử dụng trong các ứng dụng như phim gương, vật liệu cách nhiệt phản chiếu, tấm pin mặt trời và chăn khẩn cấp. Đặc tính phản chiếu của mảnh nhôm giúp phản xạ nhiệt, ánh sáng và bức xạ. Vật liệu xây dựng: Bột nhôm được sử dụng trong các vật liệu xây dựng như lớp phủ kiến trúc, lớp hoàn thiện kim loại và sơn trang trí. Nó thêm ánh kim loại vào các bề mặt như mái kim loại, mặt tiền tòa nhà và đồ trang trí nội thất. Điện tử và Thiết bị: Nhôm dán được sử dụng trong sản xuất linh kiện điện tử, bảng mạch, kết nối điện và các bộ phận của thiết bị. Nó có thể giúp tăng cường tính dẫn điện, tản nhiệt và chống ăn mòn của các vật liệu này. Điều đáng chú ý là các ứng dụng cụ thể của bột nhôm có thể khác nhau tùy thuộc vào công thức và yêu cầu của các ngành công nghiệp khác nhau. Ngoài ra, việc sử dụng bột nhôm phải tuân theo các hướng dẫn an toàn hiện hành vì nhôm có thể là vật liệu dễ cháy ở một số dạng nhất định.  

Thành phần mựcVật liệu màuBao gồm các sắc tố và thuốc nhuộm. Các sắc tố được chia thành sắc tố hữu cơ Và chất màu vô cơ. Loại trước có màu sắc tươi sáng, khả năng tạo màu mạnh và thời gian khô ngắn, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi trong mực, chẳng hạn như bột màu azo và acyl xyanua; loại sau có khả năng chống sáng, chịu nhiệt, chống dung môi và khả năng che phủ tốt, chẳng hạn như bột nhão bạc, trắng titan, đỏ cadmium và xanh crom. Các sắc tố được tạo màu dưới dạng các hạt màu và không hòa tan. Chúng là chất tạo màu được sử dụng phổ biến nhất trong mực. Thuốc nhuộm được pha thành dung dịch khi sử dụng và tạo màu ở trạng thái phân tử, và hiệu ứng không tốt bằng bột màu. Chất tạo màu có thể tạo cho mực các màu sắc và nồng độ màu khác nhau, đồng thời làm cho mực có độ nhớt và độ khô nhất định.Vật liệu kết nốiNó là một trong những thành phần chính của mực, và hoạt động như một chất trung gian để phân tán chất tạo màu và vật liệu phụ trợ. Nó được làm bằng một lượng nhỏ nhựa tự nhiên, nhựa tổng hợp, xenluloza, sinh vật đường phố cao su, v.v. hòa tan trong dầu khô hoặc dung môi. Nó có độ lưu động nhất định, do đó mực tạo thành một lớp mỏng đồng đều sau khi in và tạo thành một lớp màng có độ bền chất kết dính nhất định sau khi sấy khô và bảo vệ sắc tố, khiến nó khó bị rơi ra. Chất kết dính có ảnh hưởng lớn đến tính phù hợp khi in và hiệu quả in của mực, chẳng hạn như khả năng chuyển, độ sáng và tốc độ cố định. Do đó, điều quan trọng là phải chọn một chất kết dính phù hợp và thành phần và tỷ lệ của chất kết dính phải được điều chỉnh bất cứ lúc nào theo các vật liệu đóng gói khác nhau, yêu cầu in ấn, v.v.Thành phần phụ trợNó bao gồm chất độn, chất pha loãng, chất chống bong tróc, chất bôi trơn và một số chất phụ trợ khác.

Thành phần sơnCác chất tạo màng chínhCòn được gọi là chất kết dính, các chất tạo màng chính chủ yếu là các hợp chất polyme hữu cơ như nhựa tự nhiên (nhựa thông, sơn mài), lớp phủ (dầu trẩu, dầu hạt lanh, dầu đậu nành, dầu cá, v.v.), nhựa tổng hợp và các thành phần hỗn hợp khác, được hình thành thông qua phản ứng nhiệt độ cao. Ngoài ra còn có sơn được tạo thành từ các chất vô cơ (như: sơn vô cơ giàu kẽm). Đây là thân chính của sơn và quyết định hiệu suất của màng sơn. Nếu không có chất tạo màng, các sắc tố tinh khiết và vật liệu phụ trợ không thể tạo thành màng sơn. Nói chung, các chất tạo màng chính đề cập đến các loại nhựa khác nhau. Chủ yếu là: nhựa bitum nhựa phenolic, nhựa alkyd, nhựa amino, nhựa nitro, nhựa perchloroethylene, nhựa acrylic, nhựa polyester, nhựa polyurethane, nhựa silicon, nhựa vinyl, nhựa fluorocarbon, v.v.Chất tạo màng thứ cấpBao gồm nhiều loại sắc tố, sắc tố cơ thể và sắc tố chống gỉ. Sắc tố cung cấp màu sắc và khả năng che phủ cho màng sơn, cải thiện hiệu suất bảo vệ và hiệu ứng trang trí của sơn, và sắc tố có khả năng chống chịu thời tiết tốt có thể tăng tuổi thọ của sơn. Sắc tố cơ thể có thể làm tăng độ dày của màng sơn. Bằng cách sử dụng các đặc tính của cấu trúc "giống như vảy và giống như kim" của chính nó, thông qua sự tích tụ và chồng chéo của các sắc tố, một màng sơn giống như vảy cá được hình thành, giúp tăng tuổi thọ của màng sơn và cải thiện khả năng chống thấm nước và hiệu ứng chống gỉ của nó. Sắc tố chống gỉ ngăn chặn bề mặt của các vật thể bị ăn mòn bởi khí quyển và các chất hóa học, và bề mặt kim loại không bị gỉ thông qua các hiệu ứng chống gỉ vật lý và hóa học của chính chúng.Chất tạo màng phụ trợBao gồm nhiều loại phụ gia và dung môi. Nhiều loại phụ gia đóng vai trò rất quan trọng trong quá trình sản xuất, lưu trữ, sử dụng và tạo màng sơn. Mặc dù lượng sử dụng rất ít nhưng lại có tác động đáng kể đến hiệu suất của màng sơn. Mức độ phụ gia sơn cũng thể hiện mức độ sơn quốc gia. Dung môi, còn được gọi là "môi trường phân tán" (bao gồm nhiều dung môi hữu cơ và nước. Dung môi hữu cơ chủ yếu bao gồm các hydrocacbon thơm như benzen, toluen, xylen, v.v.; các hydrocacbon béo như pentan, hexan và octan; các xicloankan như xiclohexan, xiclohexanone, toluen và xiclohexanone; các hydrocacbon halogen hóa như clorobenzen, diclorobenzen và diclometan; các rượu như metanol, etanol và isopropanol; các ete như ete và epichlorohydrin; các este như metyl axetat, etyl axetat và propyl axetat; các xeton như axeton, metyl butanone và metyl isobutyl ketone; các dẫn xuất diol như etylen glycol monometyl ete, etylen glycol monoetyl ete và etylen glycol monobutyl ete; 10 loại khác), chủ yếu pha loãng các chất tạo màng để tạo thành chất lỏng nhớt phục vụ sản xuất và xây dựng.

Phân loại sơnTheo hình thức sản phẩmLớp phủ gốc dung môi, lớp phủ gốc bột, lớp phủ có hàm lượng rắn cao, lớp phủ kim loại, lớp phủ xà cừ, lớp phủ không dung môi, lớp phủ hòa tan trong nước, v.v.Theo mục đíchLớp phủ kiến ​​trúc, lớp phủ lon, lớp phủ tàu hỏa, lớp phủ máy bay, lớp phủ thiết bị gia dụng, lớp phủ gỗ, lớp phủ cầu, lớp phủ nhựa, lớp phủ giấy, lớp phủ tàu thủy, lớp phủ máy phát điện gió, lớp phủ điện hạt nhân, lớp phủ đường ống, lớp phủ kết cấu thép, lớp phủ cao su, lớp phủ hàng không, v.v.Theo hiệu suấtLớp phủ chống ăn mòn, lớp phủ chống gỉ, lớp phủ cách nhiệt, lớp phủ chịu nhiệt độ cao, lớp phủ chống lão hóa, lớp phủ chống axit và kiềm, lớp phủ chống môi trường hóa chấtTheo có màu sắc hay khôngVéc ni, sơnTheo tiến trình thi côngChất trám, bột trét, sơn lót, chất tạo bề mặt, lớp phủ hoàn thiện, vecniTheo phương pháp xây dựngPhủ bằng cọ, phủ bằng phun, phủ bằng rulo, phủ bằng nhúng, phủ bằng điện di, v.v.Theo chức năngLớp phủ chống dính, lớp phủ Teflon, lớp phủ trang trí, lớp phủ chống ăn mòn, lớp phủ dẫn điện, lớp phủ chống gỉ, lớp phủ chịu nhiệt độ cao, lớp phủ chỉ thị nhiệt độ, lớp phủ cách nhiệt, lớp phủ chống cháy, lớp phủ chống thấm nước, v.v.Theo chất tạo màngSơn nhựa tự nhiên, sơn phenolic, sơn alkyd, sơn amino, sơn nitro, sơn epoxy, sơn cao su clo, sơn acrylic, sơn polyurethane, sơn nhựa silicone, sơn nhựa fluorocarbon, sơn polysiloxane, sơn nhựa vinyl

1. Masterbatch = bột màu + chất mang + phụ gia2. Nói chung, chất mang là nhựa nhiệt dẻo, có tác dụng làm ướt và phân tán tốt trên sắc tố và có khả năng tương thích tốt. Masterbatch hiện là phương pháp phổ biến nhất để tạo màu cho nhựa. Chất lượng của masterbatch phụ thuộc phần lớn vào nguồn cung cấp nguyên liệu thô như bột màu và chất phân tán.3. Chất phân tán: Làm cho sắc tố đồng đều và không còn kết tụ. Điểm nóng chảy của chất phân tán phải thấp hơn điểm nóng chảy của nhựa, và phải có khả năng tương thích tốt với nhựa và ái lực tốt với sắc tố. Các chất phân tán thường được sử dụng nhất là sáp phân tử thấp polyethylene, stearat, v.v.4. Phân loại hạt nhựa theo chất mang: PE、PP、ABS、PVC、EVA

Ⅰ.lấp lánh nhôm dán: bột nhôm lấp lánh với các hiệu ứng nhấp nháy khác nhau trong phạm vi kích thước hạt từ 14um-75um. Nhìn chung, hạt thô bột nhôm được sử dụng cho sản xuất và dung môi là dung môi thơm có điểm bắt lửa cao 150# hoặc dung môi hóa dầu loại D.Ⅱ.Đặc điểm: Dòng sản phẩm này bột bạc có hiệu ứng màu sắc nhấp nháy, sáng và phụ thuộc vào góc độ độc đáo. Theo hình dạng của vảy, độ dày và tính đều đặn, hiệu ứng hấp thụ và phản xạ ánh sáng khác nhau và có thể chia thành hai loại: loại nhấp nháy mạnh và loại đô la bạc. Bạc nhấp nháy về cơ bản tuân theo quy luật màu sản phẩm là trắng mịn hơn, sáng hơn thô hơn, điểm chớp cháy tốt hơn và cảm giác kim loại mạnh hơn.Ⅲ.Ứng dụng: Chủ yếu được sử dụng trong các loại sơn chớp kim loại cho máy móc kỹ thuật, dụng cụ điện, xe đạp, xe máy, ô tô, v.v. và cũng có thể được sử dụng trong các lớp phủ như nhựa và gỗ.

Ⅰ.Lát bột nhôm: Sản phẩm có hiệu ứng nổi khác nhau trong phạm vi từ 5um đến 15um, chia thành loại thường và loại nổi cao (titan bạc)Ⅱ.Đặc điểm: Loại sản phẩm này có lực nổi rất tốt, có thể nổi trên bề mặt màng sơn, có thể phản xạ ánh sáng và nhiệt hiệu quả: Ngoài ra, nó có lực che phủ tốt và độ sáng trắng. Bạc nổi chất lượng cao có thể tạo ra hiệu ứng gương trong hệ thống nhựa có hàm lượng axit thấp. Lưới bạc nổi thông thường 300 lưới, lực nổi khoảng 70%, hàm lượng nhôm thấp, độ sáng trắng, giá trị nổi rất chung chung; lưới bạc nổi cao 500 lưới, hàm lượng nhôm tiêu chuẩn, lực nổi khoảng 90%, hiệu ứng đen và sángⅢ.Ứng dụng: Loại sản phẩm này chủ yếu được sử dụng cho mực in, lớp phủ phản quang, lớp phủ giấy, bình xịt và lớp phủ chống ăn mòn, v.v.

Ⅰ.Bột nhôm trắng mịn: Các sản phẩm bạc tinh khiết có nhiều cấp độ khác nhau, cao, trung bình và thấp, có sẵn trong phạm vi từ 4um-20um. Nhìn chung, trung bình-thô bột nhôm được sử dụng cho sản xuất và dung môi là dung môi thơm có điểm bắt lửa cao 150# hoặc dung môi hóa dầu loại D.Ⅱ.Đặc điểm: Dòng sản phẩm này được chế tạo theo quy trình đặc biệt, độ trắng cao và khả năng che phủ rất tốt, bề mặt mịn và nhẵn. Theo các đặc điểm và yêu cầu khác nhau, được chia thành ba loại: bạc mịn chống ăn mòn, bạc mịn tiêu chuẩn và bạc có độ sáng cao.Ⅲ.Ứng dụng: Chủ yếu được sử dụng trong lớp phủ búa, lớp phủ cuộn, lớp phủ tàu, lớp phủ sơn lót chống gỉ, mực in, lớp phủ vỏ điện thoại di động, lớp phủ đồ chơi, xe máy và các lớp phủ nhựa khác.

Là một chất tạo màng, nhựa có nhiều ưu điểm, ví dụ:Ⅰ.Có thể tạo thành một lớp màng liên tục, đồng nhất có độ bền và độ dẻo dai nhất định trên bề mặt vật thể, bảo vệ hiệu quả bề mặt vật thể.Ⅱ. Có khả năng chống chịu tốt với các chất hóa học như axit, kiềm và muối, có thể kéo dài tuổi thọ của vật thể được bảo vệ trong môi trường hóa chất khắc nghiệt.Ⅲ.Màng được tạo thành bởi hầu hết các loại nhựa có khả năng hấp thụ nước thấp, có thể ngăn chặn sự xâm nhập của nước và tránh làm hỏng đồ vật do độ ẩm.Ⅳ.Bằng cách thêm các sắc tố và chất phụ gia khác nhau, có thể tạo ra lớp phủ có nhiều màu sắc và độ bóng khác nhau để đáp ứng các nhu cầu trang trí khác nhau.Ⅴ.Có thể trộn với nhiều loại dung môi, phụ gia, v.v. và bằng cách điều chỉnh công thức và công nghệ xử lý, có thể chế tạo thành lớp phủ, mực và các sản phẩm khác phù hợp với các phương pháp thi công và tình huống ứng dụng khác nhau.

Dán bạc nhôm chỉ là một trong những nguyên liệu thô để phủ và sơn. Trước khi làm sơn, cần phải thêm Dung môi/Nhựa/Chất phân tán, v.v.! Ⅰ. Dung môi: như butyl acetate, propylene glycol methyl ether, v.v. Chức năng của nó là hòa tan các chất tạo màng như nhựa và điều chỉnh độ nhớt và tốc độ khô của sơn.Ⅱ. Nhựa: Các loại phổ biến bao gồm nhựa acrylic, nhựa polyester, v.v. Nhựa là chất tạo màng của sơn và quyết định các tính chất cơ bản của sơn, chẳng hạn như độ bám dính, độ cứng, khả năng chống chịu thời tiết, v.v.Ⅲ. Chất phân tán: Có thể giảm thời gian và năng lượng cần thiết cho quá trình phân tán bột nhôm bạc, ổn định quá trình phân tán trước bột nhôm bạc, điều chỉnh tính chất bề mặt và khả năng di động của bột nhôm bạc, ngăn ngừa các hạt bột nhôm bạc kết tụ.Ⅳ. Chất căn chỉnh bột bạc: có thể đảm bảo độ bóng của sơn và làm cho sơn có kết cấu kim loại tốt hơn.Ⅴ. Chất làm phẳng: chất làm phẳng silicon hoặc chất làm phẳng acrylic có thể làm cho sơn tạo thành bề mặt phẳng và mịn trong quá trình khôⅥ. Chất chống lắng: chẳng hạn như sáp polyamide và sáp polyethylene, có thể ngăn không cho bột nhôm bạc lắng trong sơn và duy trì độ ổn định của hệ thống sơn.Ⅶ. Các chất phụ gia khác: có thể thêm chất làm đặc để điều chỉnh độ nhớt của sơn khi cần thiết và có thể thêm chất ức chế rỉ sét và chất bảo quản để cải thiện hiệu suất chống ăn mòn của sơn.

Trước khi sử dụng, hãy phân tán trước bột nhôm với dung môi. Nói chung, tỷ lệ của bột nhôm với dung môi là 1:2. Trong quá trình phân tán, sử dụng khuấy tốc độ thấp. Tránh khuấy quá nhanh, điều này sẽ gây ra lực cắt cao lực phá hủy hình dạng của bột nhôm và làm giảm độ sáng. Tốc độ phân tán tốt nhất nên là được xác định thông qua các thí nghiệm. Điều này phụ thuộc vào nhiều yếu tố và kích thước hình học của quá trình khuấy thiết bị (tỷ lệ giữa đường kính của đĩa khuấy và đường kính của bình chứa, hình dạng của đĩa khuấy, v.v.), nhiệt độ và độ nhớt của lớp phủ, lựa chọn dung môi và lượng bột nhôm thêm vào (xem bảng dưới đây)

Độ sáng, độ bão hòa màu, độ phủ, độ flop và DOl - không chỉ phụ thuộc vào các hạt và kích thước hạt phân phối, mà còn về hướng của vảy nhôm TRONG màng sơn. Hiệu quả tốt nhất đạt được khi các mảnh nằm song song với bề mặt của màng phim. Kém hướng: dẫn đến "mờ đục" hoặc "muối và" không đều hiệu ứng "hạt tiêu". Sự bay hơi của dung môi làm cho màng co lại và thực tế là ép bột nhôm vào vị trí nằm ngang. Hàm lượng dung môi trong sơn càng cao thì hiệu ứng này được phát âm rõ ràng. Điều này giải thích những gì được quan sát hiện tượng định hướng sắc tố và do đó tính chất quang học của "sơn rắn thấp" là đáng kể tốt hơn những người cao sơn đặc".