Dán bạc nhôm chỉ là một trong những nguyên liệu thô để phủ và sơn. Trước khi làm sơn, cần phải thêm Dung môi/Nhựa/Chất phân tán, v.v.! Ⅰ. Dung môi: như butyl acetate, propylene glycol methyl ether, v.v. Chức năng của nó là hòa tan các chất tạo màng như nhựa và điều chỉnh độ nhớt và tốc độ khô của sơn.Ⅱ. Nhựa: Các loại phổ biến bao gồm nhựa acrylic, nhựa polyester, v.v. Nhựa là chất tạo màng của sơn và quyết định các tính chất cơ bản của sơn, chẳng hạn như độ bám dính, độ cứng, khả năng chống chịu thời tiết, v.v.Ⅲ. Chất phân tán: Có thể giảm thời gian và năng lượng cần thiết cho quá trình phân tán bột nhôm bạc, ổn định quá trình phân tán trước bột nhôm bạc, điều chỉnh tính chất bề mặt và khả năng di động của bột nhôm bạc, ngăn ngừa các hạt bột nhôm bạc kết tụ.Ⅳ. Chất căn chỉnh bột bạc: có thể đảm bảo độ bóng của sơn và làm cho sơn có kết cấu kim loại tốt hơn.Ⅴ. Chất làm phẳng: chất làm phẳng silicon hoặc chất làm phẳng acrylic có thể làm cho sơn tạo thành bề mặt phẳng và mịn trong quá trình khôⅥ. Chất chống lắng: chẳng hạn như sáp polyamide và sáp polyethylene, có thể ngăn không cho bột nhôm bạc lắng trong sơn và duy trì độ ổn định của hệ thống sơn.Ⅶ. Các chất phụ gia khác: có thể thêm chất làm đặc để điều chỉnh độ nhớt của sơn khi cần thiết và có thể thêm chất ức chế rỉ sét và chất bảo quản để cải thiện hiệu suất chống ăn mòn của sơn.

Trước khi sử dụng, hãy phân tán trước bột nhôm với dung môi. Nói chung, tỷ lệ của bột nhôm với dung môi là 1:2. Trong quá trình phân tán, sử dụng khuấy tốc độ thấp. Tránh khuấy quá nhanh, điều này sẽ gây ra lực cắt cao lực phá hủy hình dạng của bột nhôm và làm giảm độ sáng. Tốc độ phân tán tốt nhất nên là được xác định thông qua các thí nghiệm. Điều này phụ thuộc vào nhiều yếu tố và kích thước hình học của quá trình khuấy thiết bị (tỷ lệ giữa đường kính của đĩa khuấy và đường kính của bình chứa, hình dạng của đĩa khuấy, v.v.), nhiệt độ và độ nhớt của lớp phủ, lựa chọn dung môi và lượng bột nhôm thêm vào (xem bảng dưới đây)

Độ sáng, độ bão hòa màu, độ phủ, độ flop và DOl - không chỉ phụ thuộc vào các hạt và kích thước hạt phân phối, mà còn về hướng của vảy nhôm TRONG màng sơn. Hiệu quả tốt nhất đạt được khi các mảnh nằm song song với bề mặt của màng phim. Kém hướng: dẫn đến "mờ đục" hoặc "muối và" không đều hiệu ứng "hạt tiêu". Sự bay hơi của dung môi làm cho màng co lại và thực tế là ép bột nhôm vào vị trí nằm ngang. Hàm lượng dung môi trong sơn càng cao thì hiệu ứng này được phát âm rõ ràng. Điều này giải thích những gì được quan sát hiện tượng định hướng sắc tố và do đó tính chất quang học của "sơn rắn thấp" là đáng kể tốt hơn những người cao sơn đặc".

Bản chất dẻo của kim loại được sử dụng có nghĩa là việc nghiền hoặc nghiền nát bột nhôm hình cầu trong quả bóng Máy nghiền tạo ra các mảnh có hệ số hình dạng (độ dày mảnh: đường kính mảnh) từ 1:50 đến 1:200. Hình dạng đồng đô la bạc: Sử dụng bột nhôm hình cầu mịn có kích thước hạt cực kỳ hẹp, sau khi chậm quá trình nghiền, chúng ta có thể có được những tấm nhôm có bề mặt nhẵn, tỷ lệ đường kính-độ dày vừa phải, hạt hẹp phân bố kích thước, độ lấp lánh cao và khả năng che phủ mạnh. Hình dạng bông tuyết và vảy: Được tạo ra bằng cách nghiền bột nhôm có kích thước hạt thô hơn. Độ dày hạt thống kê có thể thay đổi tùy thuộc vào sản phẩm và công nghệ nghiền được sử dụng, tức là các sắc tố không phải là các hạt phân tán đơn mà là các hệ thống phân tán dị với ít nhiều phân bố thống kê kích thước và độ dày của hạt. Phân bố kích thước hạt trong sắc tố kim loại có ảnh hưởng quyết định đến tính chất quang học của các ứng dụng. Do đó, việc đo phân bố kích thước hạt là điều cần thiết để kiểm soát chất lượng và để phân loại các sắc tố, tính dị hướng của các mảnh làm cho việc này trở nên khó khăn

Chất bôi trơn phải được thêm vào ở tất cả các giai đoạn của quá trình sản xuất để tránh vón cục, có hiệu ứng độc đáo trên các đặc tính làm ướt của sắc tố kim loại. Có sự khác biệt rõ ràng về tính chất làm ướt giữa loại có lá và loại không có lá. Sắc tố lá Do sức căng bề mặt cao của chúng sắc tố lá không bị ướt bởi chất kết dính và do đó nổi trên màng ướt. Hiệu ứng này đạt được bằng cách sử dụng axit stearic làm chất bôi trơn. Trong các hệ thống sơn có dung môi hoặc chất kết dính phân cực mạnh luôn có nguy cơ các sắc tố lá sẽ "chìm" qua việc làm ướt và biến thành sắc tố không lá. Khả năng này phải được tính đến khi lập công thức sơn. Nếu cần thiết, nên sử dụng các loại bột màu ổn định lá đặc biệt. Sắc tố không lá Các sắc tố không tạo lá được tạo ra bằng cách thêm các chất có cực mạnh hoặc các tác nhân làm ướt vào sắc tố tạo lá hoặc bằng cách sử dụng chất bôi trơn đặc biệt (ví dụ axit oleic) trực tiếp trong quá trình xay xát. Các sắc tố không bám lá được làm ướt hoàn toàn và do đó được phân bố đều trên toàn bộ màng sơn.