Ⅰ.Bột nhôm trắng mịn: Các sản phẩm bạc tinh khiết có nhiều cấp độ khác nhau, cao, trung bình và thấp, có sẵn trong phạm vi từ 4um-20um. Nhìn chung, trung bình-thô bột nhôm được sử dụng cho sản xuất và dung môi là dung môi thơm có điểm bắt lửa cao 150# hoặc dung môi hóa dầu loại D.Ⅱ.Đặc điểm: Dòng sản phẩm này được chế tạo theo quy trình đặc biệt, độ trắng cao và khả năng che phủ rất tốt, bề mặt mịn và nhẵn. Theo các đặc điểm và yêu cầu khác nhau, được chia thành ba loại: bạc mịn chống ăn mòn, bạc mịn tiêu chuẩn và bạc có độ sáng cao.Ⅲ.Ứng dụng: Chủ yếu được sử dụng trong lớp phủ búa, lớp phủ cuộn, lớp phủ tàu, lớp phủ sơn lót chống gỉ, mực in, lớp phủ vỏ điện thoại di động, lớp phủ đồ chơi, xe máy và các lớp phủ nhựa khác.

Là một chất tạo màng, nhựa có nhiều ưu điểm, ví dụ:Ⅰ.Có thể tạo thành một lớp màng liên tục, đồng nhất có độ bền và độ dẻo dai nhất định trên bề mặt vật thể, bảo vệ hiệu quả bề mặt vật thể.Ⅱ. Có khả năng chống chịu tốt với các chất hóa học như axit, kiềm và muối, có thể kéo dài tuổi thọ của vật thể được bảo vệ trong môi trường hóa chất khắc nghiệt.Ⅲ.Màng được tạo thành bởi hầu hết các loại nhựa có khả năng hấp thụ nước thấp, có thể ngăn chặn sự xâm nhập của nước và tránh làm hỏng đồ vật do độ ẩm.Ⅳ.Bằng cách thêm các sắc tố và chất phụ gia khác nhau, có thể tạo ra lớp phủ có nhiều màu sắc và độ bóng khác nhau để đáp ứng các nhu cầu trang trí khác nhau.Ⅴ.Có thể trộn với nhiều loại dung môi, phụ gia, v.v. và bằng cách điều chỉnh công thức và công nghệ xử lý, có thể chế tạo thành lớp phủ, mực và các sản phẩm khác phù hợp với các phương pháp thi công và tình huống ứng dụng khác nhau.

Dán bạc nhôm chỉ là một trong những nguyên liệu thô để phủ và sơn. Trước khi làm sơn, cần phải thêm Dung môi/Nhựa/Chất phân tán, v.v.! Ⅰ. Dung môi: như butyl acetate, propylene glycol methyl ether, v.v. Chức năng của nó là hòa tan các chất tạo màng như nhựa và điều chỉnh độ nhớt và tốc độ khô của sơn.Ⅱ. Nhựa: Các loại phổ biến bao gồm nhựa acrylic, nhựa polyester, v.v. Nhựa là chất tạo màng của sơn và quyết định các tính chất cơ bản của sơn, chẳng hạn như độ bám dính, độ cứng, khả năng chống chịu thời tiết, v.v.Ⅲ. Chất phân tán: Có thể giảm thời gian và năng lượng cần thiết cho quá trình phân tán bột nhôm bạc, ổn định quá trình phân tán trước bột nhôm bạc, điều chỉnh tính chất bề mặt và khả năng di động của bột nhôm bạc, ngăn ngừa các hạt bột nhôm bạc kết tụ.Ⅳ. Chất căn chỉnh bột bạc: có thể đảm bảo độ bóng của sơn và làm cho sơn có kết cấu kim loại tốt hơn.Ⅴ. Chất làm phẳng: chất làm phẳng silicon hoặc chất làm phẳng acrylic có thể làm cho sơn tạo thành bề mặt phẳng và mịn trong quá trình khôⅥ. Chất chống lắng: chẳng hạn như sáp polyamide và sáp polyethylene, có thể ngăn không cho bột nhôm bạc lắng trong sơn và duy trì độ ổn định của hệ thống sơn.Ⅶ. Các chất phụ gia khác: có thể thêm chất làm đặc để điều chỉnh độ nhớt của sơn khi cần thiết và có thể thêm chất ức chế rỉ sét và chất bảo quản để cải thiện hiệu suất chống ăn mòn của sơn.

Trước khi sử dụng, hãy phân tán trước bột nhôm với dung môi. Nói chung, tỷ lệ của bột nhôm với dung môi là 1:2. Trong quá trình phân tán, sử dụng khuấy tốc độ thấp. Tránh khuấy quá nhanh, điều này sẽ gây ra lực cắt cao lực phá hủy hình dạng của bột nhôm và làm giảm độ sáng. Tốc độ phân tán tốt nhất nên là được xác định thông qua các thí nghiệm. Điều này phụ thuộc vào nhiều yếu tố và kích thước hình học của quá trình khuấy thiết bị (tỷ lệ giữa đường kính của đĩa khuấy và đường kính của bình chứa, hình dạng của đĩa khuấy, v.v.), nhiệt độ và độ nhớt của lớp phủ, lựa chọn dung môi và lượng bột nhôm thêm vào (xem bảng dưới đây)

Độ sáng, độ bão hòa màu, độ phủ, độ flop và DOl - không chỉ phụ thuộc vào các hạt và kích thước hạt phân phối, mà còn về hướng của vảy nhôm TRONG màng sơn. Hiệu quả tốt nhất đạt được khi các mảnh nằm song song với bề mặt của màng phim. Kém hướng: dẫn đến "mờ đục" hoặc "muối và" không đều hiệu ứng "hạt tiêu". Sự bay hơi của dung môi làm cho màng co lại và thực tế là ép bột nhôm vào vị trí nằm ngang. Hàm lượng dung môi trong sơn càng cao thì hiệu ứng này được phát âm rõ ràng. Điều này giải thích những gì được quan sát hiện tượng định hướng sắc tố và do đó tính chất quang học của "sơn rắn thấp" là đáng kể tốt hơn những người cao sơn đặc".

Bản chất dẻo của kim loại được sử dụng có nghĩa là việc nghiền hoặc nghiền nát bột nhôm hình cầu trong quả bóng Máy nghiền tạo ra các mảnh có hệ số hình dạng (độ dày mảnh: đường kính mảnh) từ 1:50 đến 1:200. Hình dạng đồng đô la bạc: Sử dụng bột nhôm hình cầu mịn có kích thước hạt cực kỳ hẹp, sau khi chậm quá trình nghiền, chúng ta có thể có được những tấm nhôm có bề mặt nhẵn, tỷ lệ đường kính-độ dày vừa phải, hạt hẹp phân bố kích thước, độ lấp lánh cao và khả năng che phủ mạnh. Hình dạng bông tuyết và vảy: Được tạo ra bằng cách nghiền bột nhôm có kích thước hạt thô hơn. Độ dày hạt thống kê có thể thay đổi tùy thuộc vào sản phẩm và công nghệ nghiền được sử dụng, tức là các sắc tố không phải là các hạt phân tán đơn mà là các hệ thống phân tán dị với ít nhiều phân bố thống kê kích thước và độ dày của hạt. Phân bố kích thước hạt trong sắc tố kim loại có ảnh hưởng quyết định đến tính chất quang học của các ứng dụng. Do đó, việc đo phân bố kích thước hạt là điều cần thiết để kiểm soát chất lượng và để phân loại các sắc tố, tính dị hướng của các mảnh làm cho việc này trở nên khó khăn

Chất bôi trơn phải được thêm vào ở tất cả các giai đoạn của quá trình sản xuất để tránh vón cục, có hiệu ứng độc đáo trên các đặc tính làm ướt của sắc tố kim loại. Có sự khác biệt rõ ràng về tính chất làm ướt giữa loại có lá và loại không có lá. Sắc tố lá Do sức căng bề mặt cao của chúng sắc tố lá không bị ướt bởi chất kết dính và do đó nổi trên màng ướt. Hiệu ứng này đạt được bằng cách sử dụng axit stearic làm chất bôi trơn. Trong các hệ thống sơn có dung môi hoặc chất kết dính phân cực mạnh luôn có nguy cơ các sắc tố lá sẽ "chìm" qua việc làm ướt và biến thành sắc tố không lá. Khả năng này phải được tính đến khi lập công thức sơn. Nếu cần thiết, nên sử dụng các loại bột màu ổn định lá đặc biệt. Sắc tố không lá Các sắc tố không tạo lá được tạo ra bằng cách thêm các chất có cực mạnh hoặc các tác nhân làm ướt vào sắc tố tạo lá hoặc bằng cách sử dụng chất bôi trơn đặc biệt (ví dụ axit oleic) trực tiếp trong quá trình xay xát. Các sắc tố không bám lá được làm ướt hoàn toàn và do đó được phân bố đều trên toàn bộ màng sơn.

Ứng dụng và lĩnh vực của bột nhôm Bột nhôm Đây là một loại bột màu kim loại chức năng chủ yếu bao gồm bột nhôm dạng vảy có độ tinh khiết cao, được sản xuất thông qua các quy trình xử lý bề mặt và phân tán. Mặc dù tên gọi là vậy, nhưng nó... không chứa bạc nguyên tốNổi tiếng với... Độ bóng kim loại, khả năng che phủ cao, khả năng chắn vật lý, khả năng chống chịu thời tiết, khả năng chịu nhiệt và khả năng dẫn điện.Nó đã trở thành một vật liệu không thể thiếu trong các ngành công nghiệp như sơn phủ, mực in, nhựa, điện tử, chống ăn mòn và nhiều ngành khác. Ứng dụng của nó trải rộng từ hàng tiêu dùng, sản xuất công nghiệp, cơ sở hạ tầng đến các lĩnh vực chuyên biệt, với các công dụng được xác định rõ ràng, hiệu suất cao và tính nhất quán logic trong mọi trường hợp. 1. Lớp phủ: Lĩnh vực cốt lõi và ứng dụng rộng rãi nhất 1.1 Lớp phủ ô tô Bột nhôm là một chất tạo màu quan trọng trong các loại sơn phủ ô tô dùng trong sản xuất thiết bị gốc (OEM) và sơn sửa lại, cho phép tạo ra các hiệu ứng cao cấp như... ánh kim lấp lánh, đổi màu, bạc sáng bóng và mạ điện giả.. Sản phẩm này cân bằng giữa tính thẩm mỹ và khả năng chịu thời tiết. Bột nhôm không tạo màng tạo ra lớp màng đồng đều, hỗ trợ lớp phủ trong suốt và lớp phủ lại, lý tưởng cho các bề mặt thân xe, bánh xe và các bộ phận nội thất, đáp ứng các yêu cầu về khả năng chống tia cực tím, chống trầy xước và chống hóa chất. 1.2 Lớp phủ cho thiết bị công nghiệp và gia dụng Được sử dụng cho vỏ của các thiết bị gia dụng, sản phẩm 3C, thiết bị điện cơ và đồ nội thất kim loại, sản phẩm này mang lại lớp hoàn thiện kim loại tinh tế và lớp bảo vệ. Bột nhôm phủ nhựa có khả năng chống ố vàng, axit và kiềm, giúp tăng tính thẩm mỹ và tuổi thọ của sản phẩm. 1.3 Lớp phủ kiến ​​trúc Bột nhôm không tạo lá được sử dụng rộng rãi trong các lớp phủ tường ngoại thất bằng kim loại, lan can, vách kính và tấm trang trí. Nó mang lại vẻ ngoài kim loại bạc cho các công trình xây dựng, trong khi Phản chiếu ánh sáng mặt trời, giảm tiêu thụ năng lượng, chống lại sự phong hóa và đóng cặn phấn.và kéo dài tuổi thọ của các lớp hoàn thiện ngoại thất. 1.4 Lớp phủ cuộn và lớp phủ bột Bột nhôm được sử dụng trong quá trình phủ liên tục các cuộn thép màu, cuộn nhôm và tấm kim loại, cũng như sơn tĩnh điện cho thiết bị gia dụng và phần cứng. Sản phẩm đảm bảo màu sắc đồng đều và khả năng bảo vệ hiệu quả, phù hợp với sản xuất hàng loạt công nghiệp. 2. Mực in và In ấn: Giải pháp hoàn thiện kim loại cho bao bì và biển hiệu cao cấp Tương thích với in ống đồng, in flexo và in lụa, bột nhôm được sử dụng trong... Bao bì thực phẩm cao cấp, hộp quà tặng thuốc lá và rượu vang, nhãn mác, thiệp chúc mừng, áp phích quảng cáo, v.v.và dấu hiệuMực in này cho ra hình ảnh và văn bản với độ bóng kim loại sáng rực và khả năng nhận diện cao. Với khả năng phân tán tốt và hiệu suất in mượt mà, nó tránh được hiện tượng tắc nghẽn lưới in và tích tụ mực, đáp ứng các yêu cầu trang trí và chống hàng giả trong in ấn bao bì. 3. Nhựa và Vật liệu tổng hợp: Hiệu ứng kim loại không cần phun sơn Được thêm vào PP, ABS, PC và các hệ thống nhựa khác thông qua tạo màu bằng hạt màu, pha trộn trực tiếp hoặc phun màu.Bột nhôm giúp tạo vẻ ngoài kim loại cho các sản phẩm nhựa, thay thế phương pháp phun sơn truyền thống. Giảm chi phí, giảm phát thải VOC và cải thiện năng suất.Nó được sử dụng rộng rãi trong vỏ thiết bị gia dụng, nội thất ô tô, đồ chơi, đồ dùng hàng ngày và các bộ phận cấu trúc của sản phẩm điện tử, kết hợp tính thẩm mỹ và thân thiện với môi trường. 4. Chống ăn mòn công nghiệp và bảo vệ chịu tải nặng: Rào cản vật lý + Khả năng bảo vệ lâu dài Các mảnh bột nhôm xếp chồng song song lên nhau trong lớp phủ để tạo thành một lớp. lớp chắn vật lý dày đặc, bNgăn chặn sự xâm nhập của nước, oxy, muối biển và hóa chất. Đặc tính anot hy sinh của nhôm càng làm tăng cường hiệu quả bảo vệ. Kỹ thuật hàng hải: Chống ăn mặn và nước biển, thích hợp cho thân tàu, boong tàu và các giàn khoan ngoài khơi;Kết cấu và cơ sở hạ tầng thép: Sơn lót và sơn phủ chống ăn mòn cho cầu, bể chứa, đường ống và cột truyền tải điện;Lớp phủ chịu nhiệt cao: Chịu được nhiệt độ từ 200–600°C, thích hợp cho động cơ, ống xả, nồi hơi và các bộ phận chịu nhiệt cao khác, cung cấp khả năng cách nhiệt và bảo vệ. 5. Vật liệu điện tử và vật liệu chức năng: Hỗ trợ dẫn điện và tản nhiệt Bột nhôm dẫn điện được xử lý bề mặt đặc biệt được sử dụng trong clớp phủ dẫn điện, lớp phủ chắn, lớp phủ tản nhiệt và vật liệu điện cựcVật liệu này có độ dẫn điện và khả năng chắn sóng điện từ ở mức trung bình, thích hợp cho vỏ thiết bị điện tử, chắn mạch in và các linh kiện tản nhiệt, đáp ứng yêu cầu về trọng lượng nhẹ và chi phí thấp đối với vật liệu dẫn điện. 6. Các ứng dụng chuyên biệt khác Da và vải dệt: In và phủ lớp hiệu ứng kim loại để tăng tính thời trang và độ bền;Đồ thủ công và trang trí: Đồ trang trí, phụ kiện và các chi tiết mạ bạc cho đồ nội thất để tạo vẻ sang trọng;Hệ thống gốc nước: Bột nhôm gốc nước thân thiện với môi trường, thích ứng với các lớp phủ và mực in có hàm lượng VOC thấp, tuân thủ các tiêu chuẩn sản xuất xanh. Phần kết luận  Bột nhôm có hai chức năng chính: trang trí và biểu diễnSản phẩm này bao phủ toàn diện các kịch bản từ ứng dụng tiêu dùng đến công nghiệp. Nó mang lại tính thẩm mỹ và khả năng bảo vệ trong lớp phủ, hỗ trợ in ấn bao bì bằng mực in, cho phép mạ kim loại không cần phun trong nhựa, đảm bảo độ bền của cơ sở hạ tầng trong hệ thống chống ăn mòn và đáp ứng nhu cầu dẫn điện và quản lý nhiệt trong điện tử. Với logic ứng dụng rõ ràng và khả năng tương thích cao giữa hiệu suất và các kịch bản, đây là một loại bột màu kim loại rất linh hoạt và có giá trị trong sản xuất hiện đại. 

  Have you ever stared at a sleek car finish, a glamorous lipstick, or a sparkling gift box and wondered what gives them that enchanting, light-shifting glow? That magic is likely thanks to pearlescent pigment—a versatile and extraordinary material that’s quietly transforming everyday objects into something extraordinary. At its core, pearlescent pigment (often mistaken for pearl powder) is a fine powder crafted from materials like mica coated with titanium dioxide or other oxides. Its unique structure bends and reflects light in a way that mimics the soft, iridescent luster of natural pearls. Unlike harsh metallic pigments, it creates a gentle, shifting glow that deepens with every angle, adding a touch of luxury and elegance.   In cosmetics, pearlescent pigment is a staple. It turns ordinary eyeshadow into a multidimensional palette, gives lipsticks a creamy, luminous sheen, and makes nail polish shimmer like polished gemstones. Foundations and highlighters infused with it blur imperfections, leaving skin with a natural, dewy radiance that feels both healthy and high-end.   In design and manufacturing, its impact is far-reaching. Automotive paints use it for stunning, color-shifting car finishes that stand out on the road. Home decor items—from wall paint to decorative vases—incorporate it to add subtle depth and warmth to living spaces. Even plastic products, like children’s toys and kitchenware, get a playful, sparkling upgrade with pearlescent pigments.   Packaging and textiles also benefit greatly. Luxury gift boxes, cosmetic cases, and shopping bags coated with the pigment feel premium and thoughtful. In fashion, it adds subtle sparkle to clothing, scarves, and accessories, elevating casual wear into something eye-catching without being over the top.   From makeup bags to car doors, pearlescent pigment is the unsung hero turning the ordinary into the extraordinary. Its ability to transform light into beauty makes it an essential ingredient in products we use and admire every day.   In addition, pearl powder is also widely used in packaging and textiles. The shiny gift boxes, high-end shopping bags and even some fashionable clothes all use pearl powder to enhance the sense of grade. It is not as sharp as metal luster, but it can quietly add a touch of elegance and dreaminess to our lives.

  Have you ever been attracted by the metallic texture of a mobile phone case, or noticed the bright silver luster of a car wheel hub? In fact, the secret behind these high-end silver shine effects is aluminum paste — it contains no silver at all. Made with ultra-fine flake aluminum powder as the core, combined with solvents and additives, it creates most of the metallic textures in our lives through the reflection of aluminum flakes.   Aluminum paste has long penetrated daily life: in 3C electronics, the delicate silver-gray color of mobile phone back covers and computer casings is mostly due to fine white aluminum paste, which not only enhances the texture but also slightly protects the internal components. In home appliances, the brushed silver panels of refrigerators and the metal button borders of microwave ovens get rid of monotony and become more exquisite because of it.   It also appears in the eye-catching packaging in supermarkets. The silver foil patterns on cigarette packs and cosmetic gift boxes, as well as the metal labels on snack packaging, are printed with fine-particle aluminum paste, resulting in delicate and shiny patterns that also provide moisture and light resistance. When traveling, the shimmer of metallic car bodies comes from flash silver aluminum paste, while the high-gloss mirror effect of wheel hubs relies on imitation electroplating aluminum paste.   This inconspicuous "silver shine magician" quietly brightens our lives with its texture, allowing ordinary items to have a high-end feel.

  Water-Based vs Oil-Based Aluminum Paste: Pros, Cons & Applications Aluminum paste is a widely used metallic pigment that brings a sleek silver luster to various products. It is mainly divided into two types according to its solvent system: water-based aluminum paste and oil-based aluminum paste. Each has unique characteristics, advantages and disadvantages, and is suitable for different application scenarios. Understanding their differences is key to choosing the right one for your needs. 1. Oil-Based Aluminum Paste As a traditional and mature type of aluminum paste, oil-based aluminum paste uses organic solvents as the dispersion medium. It has long been favored in many fields due to its excellent metallic performance. Pros • Superior brightness: Thanks to the characteristics of its solvent system and resin formula, it has high metal reflectivity, concentrated reflection, strong mirror effect, and the aluminum particles have high parallel arrangement, which can present a bright and high-end metallic luster. • Good adaptability: It has excellent compatibility with solvent-based coatings, inks and resins, and strong adhesion to substrates such as metals and plastics, making it not easy to peel off after construction. • Stable storage under proper conditions: High-quality oil-based aluminum paste can be stored at room temperature for 12-18 months, and its performance remains stable when not exposed to high temperature or direct sunlight for a long time. Cons • High environmental impact: It contains a large number of organic solvents, resulting in high VOC emissions, which is not environmentally friendly and may have a certain impact on the environment and human health. It is also subject to more restrictions under increasingly strict environmental regulations. • Poor dispersion stability: Its dispersion stability is greatly affected by the type of solvent and resin system. It needs high-shear stirring before construction to ensure uniform distribution of aluminum particles, otherwise aluminum flake sedimentation and viscosity changes may occur. • Safety risks: Organic solvents are flammable and volatile, which may bring potential safety hazards during production, transportation and construction. Applications It is mainly used in scenarios with high requirements for metallic luster and less environmental constraints, such as high-end automotive exterior parts, wheel hubs and bumpers, high-end decorative industrial coatings, household appliance panels with strict metallic texture requirements, and some solvent-based inks and plastic coatings. 2. Water-Based Aluminum Paste With the tightening of global environmental protection policies, water-based aluminum paste, which takes water as the main dispersion medium, has gradually become the mainstream choice for green coating. It has been continuously upgraded in technology and can now meet the needs of most application scenarios. Pros • Environmentally friendly: It greatly reduces the use of organic solvents, with low VOC emissions, which is in line with the development trend of green and low-carbon. It has a low odor during production and construction, and is more friendly to the environment and construction personnel. • Excellent dispersion stability: Through special surface modification treatment, it has good wettability and chemical stability in water, with excellent anti-settling performance. It can restore uniformity with low-shear stirring, and its performance remains stable in both high and low temperature environments. • Wide applicability: It has good compatibility with water-based coatings and inks, and is suitable for a variety of substrates, including metals, plastics, paper and wood. It is also easy to construct and suitable for large-area coating operations. Cons • Slightly inferior brightness: In the early stage, its brightness was slightly lower than that of oil-based aluminum paste. Although modern technology has made it close to oil-based products, it still has a slight disadvantage in scenarios requiring extreme mirror reflection effects. • Strict storage requirements: Although it has good environmental adaptability, it is still necessary to avoid moisture and high temperature during storage to prevent aluminum flakes from oxidizing and affecting performance. • Higher cost: The production process of water-based aluminum paste is more complex, requiring surface coating and passivation treatment, so its cost is generally higher than that of oil-based aluminum paste. Applications It is widely used in scenarios with strict environmental protection requirements, such as the coating of public facilities, the appearance parts of household appliances, the shells of 3C products, indoor decorative coatings, water-based inks, and large-area metal effect construction. It is also an important material for the green upgrading of the coating industry. Summary Oil-based aluminum paste is the first choice for pursuing high-brightness metallic luster, while water-based aluminum paste is more suitable for green, environmentally friendly and large-scale construction needs. With the continuous advancement of technology, the performance gap between the two is gradually narrowing, providing more flexible choices for different application scenarios.